Les indicateurs environnementaux, de service et de performance

Document 2 : Aide à l’analyse Spaghetti

Le diagramme spaghetti est un outil visuel ultra-efficace pour identifier les gaspillages de mouvement (le "Muda" en Lean Management). On passe d'un "fouillis" de lignes à une analyse structurée pour optimiser le travail.

I. Les 4 Critères Clés d'Analyse

1. La Densité du "Nœud" C'est l'encombrement visuel. Plus les lignes s'entremêlent, plus la zone est critique. L'analyse "Pourquoi tout le monde passe par ici ? Pourquoi cette zone est-elle saturée ?" L'objectif Identifier les goulots d'étranglement ou les risques de collision.	2. La Longueur des Trajets Accumulés sur une journée, les mètres deviennent des kilomètres de fatigue. L'analyse Calculer la distance totale (Nb de traits × distance réelle). L'objectif Réduire le temps "non-valeur ajoutée".
3. Les Allers-Retours C'est l'effet "Yoyo" : des lignes parallèles incessantes entre deux points A et B. L'analyse "Pourquoi l'opérateur revient-il sans cesse ?" L'objectif Regrouper les tâches.	4. Les Croisements Regardez où les lignes se coupent sur votre plan. L'analyse Risque d'accident ou perte de temps. L'objectif Fluidifier pour obtenir des flux linéaires.

II. Tableau de Synthèse des Impacts

Utilisez ces indicateurs pour chiffrer l'amélioration entre votre diagramme "Avant" et "Après".

KPI (Indicateur Clé)	Mode de calcul / Mesure	Impact Client (Conséquence)	Objectif de l'amélioration
Temps de cycle (Lead Time)	Temps entre le début et la fin d'une commande.	Retard de livraison ou attente au comptoir.	Réduire le temps d'attente de 15%.
Distance parcourue	Nombre de mètres par commande (via diagramme).	Prix plus élevé (coût de main-d'œuvre).	Diminuer la distance de 30% par trajet.
Taux d'erreur (Qualité)	Nb de commandes avec erreur / Total commandes.	Réclamations et insatisfaction client.	Atteindre 0 erreur (Rangement 5S).
Productivité	Nombre de commandes préparées par heure.	Rupture de stock si préparation trop lente.	Augmenter le nombre de colis par heure.